近日，据国家知识产权局信息显示，安徽立兴铝业科技有限公司（以下简称立兴铝业）申请一项名为“一种再生铝合金的高强免热处理铝合金及其制备方法”的专利，公开号 CN 118814036 A，申请日期为 2024 年 8 月。

       专利摘要显示，本发明公开了一种再生铝合金的高强免热处理铝合金及其制备方法，其通过以废铝调配成的再生 A356 铝合金作为铝源，在精炼后先利用 Al‑Ti‑B 进行晶粒细化后，再利用混合稀土中间合金‑铝稀中间合金进行变质处理最后进行真空高压铸造获得，具有高抗拉强度、高屈服强度以及高延伸率。

       近年来，随着我国对绿色可持续发展的大力推动，制造业对再生金属原料及制品的需求也在上升，再生有色金属产业供应迎来发展机遇。而再生铝则是以废铝为原料，经过一系列再加工生产提炼而得到的铝产品及铝合金产品，是铝金属的一个重要来源之一。

       一直以来，发展再生铝产业都是我国有色行业重要战略目标之一 。在双碳战略提出之后，发展再生铝成为铝业实现碳达峰和碳中和的重要途径，未来发展空间巨大。

       安徽立兴铝业主要从事航空、航天、高铁、汽车铝合金新材料、汽车轻量化轮毂等产品生产，积极开展产学研合作模式打通产业链，为当地铝加工行业技术提升改造、行业节能提供强有力支撑。

       技术加持之下，立兴铝业项目原料实现了以再生铝为主，不仅具有显著的经济优势，也有效节约了自然资源，保护了生态环境。

         此次，立兴铝业申请“一种再生铝合金的高强免热处理铝合金及其制备方法”专利，不仅是其技术创新的印证，更是对循环经济和可持续发展的有效助力。

       据相关数据显示，生产1吨再生铝能耗仅为原铝的5%，仅产生0.5吨二氧化碳排放。与生产等量的原铝相比，生产1吨再生铝相当于节约3.4吨标准煤，节水14立方米，减少固体废物排放 20吨。再生铝节能减排效果显而易见。

       另外，《有色金属行业碳达峰实施方案》中也初步提出，到2025年，我国有色金属行业力争率先实现碳达峰，2040年力争实现减碳40%。这一计划比全国的碳达峰时间要提前五年。可以认定，碳中和为再生铝产业发展带来了历史性的发展新机遇。

       在时代背景之下，立兴铝业将以突破性的专利技术实现再生铝性能的提升，为实现减少资源浪费提供可行的解决方案，也进一步塑造出中国铝业更加光明的未来。