风电，可以将风力资源转化为更高效的电力，是开发成本低、发展前景好的可再生能源之一。我国风电发展起步较晚，直到改革开放初期，才开始了风电领域的探索。为了推动风电产业国产化，2005年，发改委出台新政，要求全国各地的风电场设备国产率必须达到70%以上。不断提升国产化程度，这不仅是“争一口气”，更重要的是能够带来切切实实的效益提升。如今，中国风电产业发展迅速，风电设备国产化率超过95%，但润滑产品国产化率却相对较低，在几近完整的风电产业链中，风电润滑油是国产化重点也是难点。

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       风电装备运行环境复杂，对于润滑油的要求很高。很多润滑油企业研发实力不足，再加上投入和产出比大，国内企业都不愿意涉足这一新兴的细分市场。这成为中国风电装备配套的最大隐痛。  

       长城润滑油是国内最早涉足风电润滑油领域的企业之一。早在2002年，长城润滑油集中优势科研力量进军风电润滑油品研发，2006年产品开始得到应用。特别是在“适合我国极端气象条件下的风电机组润滑规范及关键技术的研究”的863项目中，长城润滑油携手参与单位，开展了风电设备润滑油脂、冷却液等四大类产品的开发与应用、以及风电设备润滑指导规范的制定，填补了国内风电行业润滑产品、润滑指导规范、在线监测等多个领域的空白。  

       2013年，长城润滑油风电齿轮油在运达机组、重齿、南高齿的750kW和800kW机组上得到广泛应用。此外，在2012年和2014年，长城润滑油分别牵头制定了风力发电机组专用润滑剂国家标准和风力发电机齿轮油换油指标行业标准，并于2017年和2018年由国家发布实施。  

       经过多年的努力，长城润滑油成为国内首家获得多个风电整机厂技术认可和初装份额的企业，数百台机组的监测跟踪，上万小时的油品跟踪数据，证明了长城风电产品性能的优异性与可靠性。目前，长城润滑油已经与金风科技、南高齿、威能极、重齿等风电主流企业实现全面合作，认证已覆盖风电行业齿轮箱市场份额的80%。  

       根据风电相关政策，2020年年底之后，风力发电并网不再提供发电补贴。新的行业环境下，降本增效成为风电企业必须迈过去的门槛，这也给风电配套商的解决方案输出能力带来新的考验。  

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       研究表明，风机故障1/3是由润滑不良引起，通过润滑改善，能够预防50%的能源消耗，润滑产品和服务成为降本增效的重要突破点。在长城润滑油风电产品线中，风力发电设备传动系统专用齿轮油不仅拥有优异的抗微点蚀性能与极压抗磨性能，还有良好的轴承保护性能和氧化安定性能，顺利通过抗微点蚀测试与多种模拟工况的轴承磨损测试，满足风机在极端天气下运行需求的同时，还可大大延长风力发电机组换油周期，获得众多风电整机制造商的青睐。  

       与产品同步，长城润滑油配套打造专业风电润滑管理服务，由单纯提供产品升级到支持全面运维服务。试举一例，长城润滑油采取“风电换油车”服务模式，来对风机进行换油清洗服务。长城润滑油的集装箱式换油车整合安装了所有换油辅助工具和精密计量设备，能够快速响应客户需求，通过复杂路况直抵风场，换油效率提高600%，油品清洁度提升50%。与此同时，长城润滑油还升级了油品检测能力，协同客户编制保养手册，提供覆盖全国大多数省级行政区的废油回收业务，一系列服务举措将风电设备的运行效率提升到最高。  

       从产品到服务，长城润滑油的双重发力为风电降本增效提供了切实的突围路径。  

       中国风电的起步腾飞，离不开长城风电润滑油的助力。目前,长城润滑油产品在风电行业客户中得到广泛应用,长城润滑油已经成为风电设备用油国产化替代的首选品牌。从一片空白到构建起包括技术研发、产品供应、润滑服务、标准制定的配套产业链条，长城在风电润滑油市场的发展轨迹，从一个侧面勾勒出中国风电装备自主制造的发展轮廓。