11月28日，广域铭岛受邀出席“汽车行业智能制造创新发展论坛暨2022中国智能制造系统解决方案供应商联盟汽车行业分盟年会”，并以《汽车工厂的数字仿生与孪生应用》为主题进行了业务分享，重点介绍广域铭岛将数字孪生应用于汽车智能制造的实践经验。  

       广域铭岛工厂数字化解决方案相关负责人介绍，数字孪生是充分利用物理模型、传感器更新、运行历史等数据，在虚拟空间反映相对应的实体装备的全生命周期过程，可广泛应用于工业制造领域，帮助企业打造数字工厂，实现集约、高效、柔性及智能化生产。  

       广域铭岛依托旗下Geega（际嘉）工业互联网平台，应用数字孪生技术打造了工厂数字化解决方案，围绕智能化、柔性化制造目标，整合IoT平台系统、柔性排产、生产执行系统、质量管理系统、设备管理系统、仓储物流拉动、质量工艺APP、能源能耗优化系统、工厂大脑系统等技术与功能，为工厂数字化生产提供全方位的应用和服务，满足制造企业在不同发展阶段的不同需求。  

       在领克汽车成都工厂，由广域铭岛搭建的Geega平台，基于工厂数据透明化，精准映射由设备、系统等构成的物理世界工厂，打造了数字孪生工厂。以仓储物流为例，Geega平台通过对真实仓储环境和要素进行1:1的3D建模以及AGV模拟仿真，规划最优作业路线，整体调度200多台AGV，实现从集配区到总装工艺线边的无人自动化配送。不仅可以实时监控设备状态、库存数据、作业环境等，还能基于机器视觉、AI算法等技术，优化作业流程，辅助运营管理人员进行科学决策和部署。  

       ▲数字孪生技术赋能领克汽车成都工厂  

       同时，通过平台的镜像能力，Geega平台为领克汽车成都工厂数字化应用提供标准数据接口规范，并结合行业物理模型，为工业应用的快速开发提供能力基础，目前已开发出冲压排产APP、尺寸智能管理APP、焊点质量管理APP、拧紧工艺质量管理APP、模具管理APP、色差管理APP等一批工业软件，覆盖冲压智能排产、焊接及尺寸质量管理、仓储物流调度、研发设计协同、节能降耗等领域，为领克成都工厂提供全链路数据增值服务，帮助工厂降低质量损失成本13%，订单交付周期缩短15%，物流调度效率提升10%，整体提高了工厂的数字化管理水平。  

       目前，广域铭岛数字孪生技术与相关解决方案已在全国多个项目中应用落地，包括百矿集团德保基地数字孪生项目、吉利汽车湘潭基地3D数字可视化项目等。  

       未来，广域铭岛将坚持技术创新，持续探索智能制造领域，全方位、多层次赋能产业数字化转型升级，服务做深、做细、做实，助力制造企业高端化、智能化、绿色化发展。