“智能制造”一词，俨然成为了时下最热门的词汇之一。在最近一系列汽车行业论坛中，“智能制造”更是成为“核心议题”。不少行业专家表示，以“智能制造”为核心的高质量发展，是当前我国汽车制造业由大转强的主旋律。
目前，包括一汽-大众、华晨宝马、沃尔沃、吉利等工厂都在力推工业4.0、工业互联网及工业智能化。
不过，当各大车企的“军备竞赛”激战正酣时，宝沃汽车却早已经在“智能制造”领域率先“抢跑”。
早在两年前，宝沃汽车就充分吸收德国领先的“工业4.0”理念，强化其智能制造建设，搭建起了全球领先的汽车工业4.0智能化工厂。
值得一提的是，宝沃汽车工厂还曾被中国国家工信部评为“中德智能制造示合作试点范项目”。这也说明，其“德国工业4.0”智能制造体系受到权威认证。
据介绍，这家以柔性化生产、精准制造能力以及严格的检测标准三大生产核心为理念的智能工厂，采用全球首条八车型柔性化生产线，涵盖冲压、车身、油漆、总装、检测、物流、IT等完整的整车生产工艺。该工厂可实现多车型共线生产，并打造个性定制化车型的生产及开发，能快速满足客户定制需求。同时，其超过5000个车身焊点数全部由机器人焊接，高度自动化生产可以最大化减少人工因素导致的品质不稳定，保证了下线的每一辆新车从内而外的精致。
另外，滴水不漏的严苛普检，拥有国际领先的3种全项目检测线。1,075个整车检测项目更对车辆质量问题“严防死守”。在16种100%全路谱道路测试和360度无死角淋雨检测下，确保每一辆出厂车辆都具有完美状态。
正是在这样高标准的智造理念下，每一辆宝沃汽车才得以德国高品质标准，交付至每一位车主手中。
不仅如此，宝沃汽车也正通过整合全球资源来进一步强化智能工厂的建设。如今，已经与FEV、大陆、ZF、AAM、博格华纳、SAP、BOSCH、佛吉亚、舒勒等国际顶级技术合作伙伴开展合作。宝沃汽车还与世界领先的工业机器人制造商KUKA建立合作关系，引入世界领先的自动化设备，大大提高了生产的自动化率，软硬件兼顾打造完善的智能系统。
无疑，宝沃工厂是一个拥有高度柔性化生产能力、先进生产工艺、自动化率超高的整车制造工厂，在国内处于顶尖水平，成为“智能制造”标杆。
在业内专家看来，中国汽车的智能化发展，不仅要互联网+，更要+AI;不仅要坚定地弯道跟进，更要智慧地换道超车。
智造硬实力驱动创新发展。宝沃汽车在“智能制造”领域树立行业标杆，为后来者提供颇具参考的样本。
